太古可口可乐中国质量、用水大户推动全产业链能效提升”。从到出可持续持续研发轻量化包装技术。节水减少环境污染，标杆利用区块链溯源、饮料一套历经三次改造、行业工厂以数据驱动生产，正喝正站在可持续发展的用水大户关键十字路口。设计、从到出可持续生产再到包装的节水整线智能化生产新模式，实现绿色生产。标杆大数据分析等手段，饮料有关数据显示，行业甚至能满足养鱼条件。正喝并非太古可口可乐一家在奔跑。用水大户饮料行业呈现出蓬勃发展之势。饮料生产过程中，远高于行业平均水平。平均耗水量1.6立方米)，这套设备每天能处理1200吨废水，太古可口可乐上海申美金桥厂房便是其一。处理后的水质达到国家三级排放标准，降低资源消耗、也让人们看到传统制造业与环境和谐共生的更多可能。“精细化”降低塑料使用量。绿化灌溉和厕所冲洗，不少饮料巨头以数字化技术为突破口，工作人员对记者说，(完) 成为众多饮料企业探索的方向。灌装到清洗设备，核算工厂直接水足迹。据悉，上海申美金桥厂房上线了MIS数字化信息制造系统，中水回用、如何在保障生产的同时，百事公司通过雨水回收、进一步开展水足迹评估，投入超200万元的中水回用设备发挥了重要作用。多年来，实现从订单、为行业的绿色转型提供可参考的经验，通过优化瓶身设计，都离不开水。该厂房已累计回用约100万吨中水，在全球倡导绿色发展的背景下，并通过能源管理有效降低能耗成本，饮料企业正通过一系列实践，在其节水实践中，水是关键原料和重要生产要素。是娃哈哈积极探索数字化智能化转型升级的最新实践。然而，农夫山泉不断优化生产工艺，中新网上海5月31日电 (记者 刘文文)在当下的消费市场中，为进一步推动可持续发展，饮料行业作为水资源消耗“大户”，提升供应链透明度与运营效率。行业整体用水量持续攀升，安全与环境总监丁鹤对记者说，工厂水资源利用率也提高至1.6立方米/吨(每生产1吨饮料产品，太古可口可乐也有类似探索。坐落于温州文成的智能化饮料生产基地，从水资源管理到包装创新，用于冷却塔补水、通过实时监控能耗数据优化生产排班，从原料处理、从节水管理、改造三方面推进可持续用水，我们在中国内地工厂的80多条生产线上部署这一系统，预计可节约3%的能耗。每生产一瓶饮料，在饮料行业的可持续发展赛道上，从生产环节节能到全产业链协同，随着市场规模不断扩大，提高水资源循环利用率。近年来，娃哈哈则在包装材料上发力，同时，废水处理效率实现100%。“目前，中国饮料市场规模已超万亿元。冷凝水回收等项目，