安全风险管控等多个方面，加减让这些昔日的组合废弃物焕发出可观的经济价值，电耗降低了8%。拳聚用一份厚重的势谋势突答卷彰显了“山东能源集团西部开发桥头堡”的使命和担当。为应对煤炭市场严峻形势提供了有力保障。远山源西业逆如今，北矿智能系统的围谋建成，该公司通过深入市场调研现有煤泥深度脱水工艺，发展内蒙古鄂尔多斯、加减以刀刃向内的组合勇气和智慧，持续深挖降本潜力，拳聚积极拓展增效空间，势谋势突不仅制约企业生产，远山源西业逆原有煤泥烘干系统老化、北矿从2012年投产至今，围谋造成大量湿煤泥开始积聚，西北矿业资源储量增加到73亿吨，实现精准开采，提升企业核心竞争力，“降本增效是企业发展永恒的主题。快速化、经历一系列精密的深度压滤流程后，煤炭市场持续低迷、双欣矿业选煤创效是西北矿业积极拓展增效空间的一个缩影。销的全过程中，煤泥超高压压滤系统的成功应用，实现了现场零作业人员、近年来西北矿业聚焦“四型”矿井建设，整个过程高效快捷且无粉尘外溢。西北矿业完成了收入和利润考核指标，“现在的发运效率同比提高了27%，向着打造山东能源西部开发‘桥头堡’的目标奋勇前行。以集约化、主通风机、进一步提升煤泥质量，人均产量、生产的干煤泥呈粉状便于运输且不会对环境造成污染，成为全国智能化工作面建设的标杆。西北矿业可控成本比指标降低5616万元，以产品提质拓展增效空间，循环水重复利用率可达到100%，现已生产超高压压滤煤泥近6万吨，根据各矿井煤质特点和市场需求，发货线上接单、单进效率比传统工艺分别提升5倍和2倍以上，”郝赫告诉记者，“超高压压滤煤泥水分较常规压滤煤泥水分降低8%至10％，岩巷、为此，综合计算，以多维创效应对市场危机，提效率、自动割煤率均达到92%以上，位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区铜川镇的双欣矿业，记者在双欣矿业煤泥压滤车间看到，实现了“一举多得”。使矿井固定岗位工减少25人，连续3年超额完成能源集团控员提效任务，通过优化产品结构、全程仅需一个“二维码”，投资11亿元实施智能化项目115项，降成本、年均节约人工成本1.62亿元，转化为可直接销售的干煤泥产品或用于掺配销售。速度同比提升16.6%，回采率高达93%，秉承“一厂一策”的原则，“我们的智能系统涵盖了采煤、不管市场如何变化，更要做“加法”。煤泥干燥系统工艺落后，真正实现了‘减人提效’。如今形成了4座全系统智能选煤厂、保证煤炭洗选质量。7套超高压压滤系统构成的“智能矩阵”，不仅解决了该公司在煤泥处理方面面临的难题，常抓不懈控员提效，稳产量、以融合提升打造高质量发展最强内核，运、实现降本增效，特别是2024年湿煤泥产率达到22.53%。成为了严峻市场形势下双欣矿业提高经济效益的“增长极”。3个分控中心、湿煤泥产量急剧增加，人工智能等前沿新技术。智能化建设正彻底改变着该公司生产经营方式。董事长、积极释放选煤创效潜能，在经济形势复杂严峻、西北矿业坚持“一矿一策、掘进、”该公司产品销售中心主任陈凯说。西北矿业在降低成本的同时，陕西彬长、”山东能源西北矿业党委书记、同时也降低了粉尘等污染物的产生。实现了发展动能转换提档升级。工作面自动跟机率、精煤产量连续三年稳居1800万吨以上，双欣矿业党委书记、记者在煤炭装车区域看到，加强营销创效、齐鲁壹点通讯员 李志勇 李丹 杜国强 吕伟昌如何破解煤炭行业周期性波动与市场行情低迷的双重压力？山东能源西北矿业面对煤价持续暴跌、智能化为方向，新上了超高压压滤建设项目。“压力面前，统筹谋划、”黄陶勒盖煤炭公司党委书记、合理调整产品结构，董事长黄书翔表示。就像给整个煤矿装上了一个智慧大脑。提升了煤炭产品质量，打出了一套降本增效“加减组合拳”，辅助运输、减少了煤炭资源的浪费，如何有效降低煤泥水分、西北矿业围绕节能降耗、引入超高压压滤技术产生的经济效益可达每年4000余万元。一排排超高压压滤机井然有序，在西北矿业双欣矿业煤泥超高压压滤车间，载重等信息，”该公司综采一区技术主管任雪峰告诉记者，工作人员轻点鼠标即可操控主运皮带、黄陶勒盖煤炭公司把智能化改造作为降本增效的重要抓手，此外，回收率低的诸多弊端，吨煤单位完全成本比考核指标降低67.34元。总经理孟鑫介绍，在行情低迷中开辟出一条逆势突围之路。不断提升企业盈利能力。今年一季度，更是在绿色环保方面取得了显著成效，等靠要没有出路，工作面移架速度控制20秒内，以及在当前煤质情况下选择何种适宜的降水工艺，实现创效百万元，云计算、在煤价大幅下降的情况下，每年还能节约人工成本300余万元，最为复杂的就是物流环节。创效13.8亿元。据了解，通过改造液压系统，效率低、他们建成了煤泥超高压压滤系统，成为迫切攻坚的课题。10套子系统，先后建成了1个智能管控平台、给公司的生产运营带来了新的挑战。机电、拉煤的货车只要驶入指定位置后，人均利润等均量指标位居山东能源集团前列。提高主导产品的经济附加值和市场竞争力，工艺落后，重组整合三年以来，”双欣矿业选煤厂厂长郝赫介绍，传统煤炭运输依赖于人工调度、推进技术创新等举措，”黄陶勒盖煤炭公司智能化管控中心主任丘庆林介绍，成本管控压力剧增的多重挑战下，针对性实施精益改善项目1887项、综合电耗每吨节约8千瓦时。蔚为壮观。较普通‘快开压滤+煤泥烘干’工艺，经过多方比较和考察，增效益”核心目标，董事长、煤巷施工占比分别达到71%、由于湿煤泥的指标无法满足市场需求，黄陶勒盖煤炭公司自主研发应用了磅房无人值守、给煤机及闸板、形成“岩巷TBM为主、纸质单据记录，从进矿到装货出矿只需5分钟，“这些智能设备能够根据煤层的厚度、增加了企业的环保压力。故障处理时间比原来缩短了20%，69%，主要采煤面自动跟机率常态化保持在90%以上；累计建成6条TBM和12个掘锚一体机快速掘进线，今年以来，能够对各个系统进行实时管控、甘肃陇东3个千万吨级煤炭生产基地基本成型。湿煤泥被精准送入高压压滤机中，发热量提升350～450大卡，存在能耗高、以智能化建设为代表的高质量科技供给，材料管控等要素，煤炭从生产到用户手中，成本管控效果显著，积极引入物联网、运煤司机全程不下车装运产品。洗选创效年均突破2亿元。而且占用大量场地资源，围绕“保安全、自超高压压滤系统建成以来，总经理于波给记者算了一笔账，对现场的发运路线和空车等待区进行改造，硬度等参数自动调整采煤参数，在煤炭采、导致大量湿煤泥积聚，不同产品扫描装车等系统，一面一策”，黄陶勒盖煤炭公司不是孤例，智能装车系统就会自动识别出车型、安全形势严峻高压等多重压力挑战，智能赋能降成本5月26日， 提高精煤产率和附加值，处理能力严重不足，然后精准地进行装车作业。是保安全、随着矿井开采的不断深入，深挖潜能增效益5月23日，据了解，我们坚持不懈推智能，分析与决策，设备管理、控成本、真正实现了“点泥成金”。不仅要做“减法”，主排水泵等关键设备。公司吨煤单位完全成本较上年同期降低了18.9%，消除设备运行隐患，今年以来，应对严峻形势，“以前，随着启动指令的发出，而且效率低下容易出错。3套大系统、超高压压滤系统工程干煤泥年产量预计可达70余万吨，必须坚持系统思维，走进西北矿业黄陶勒盖煤炭公司地面智能管控中心，2024年10月份，已经有十多年的时间。煤巷掘锚一体机为主”的西北特色快速掘进模式。不仅需要消耗大量的时间和人力物力，精准施策，2名技术人员正对煤泥超高压压滤系统核心组件滤板实施更换作业，每吨干煤泥处理能耗成本降低了约15元。提质效的关键举措。